Опытно-производственная площадка в Новосибирске и парк современного оборудования для механической обработки металла и пластмасс, резки, сварки, гравировки позволяют решать самые сложные задачи специального химического машиностроения.

Компания «Мехатроник» предоставляет услуги токарной обработки на оборудовании с ЧПУ. Наши станки позволяют изготавливать детали типа «тел вращения» любой сложности: помимо точения выполняем фрезерование, сверление и нарезание резьбы за одну установку — это сокращает время производства и повышает качество готовых изделий.

Работаем с большинством металлов и сплавов, включая:
нержавейку, алюминий, титан, латунь и инструментальные стали.

Обеспечиваем полный цикл производства: от разработки чертежей до финишной обработки, шлифовки, термообработки и покраски.

Выполняем фрезерную обработку деталей любой сложности на современных 3-осевых станках с ЧПУ.

Осуществляем фрезеровку плоскостей, пазов и уступов, сверление отверстий, нарезание резьбы, а также контурную и объемную 3D-обработку. Оборудование позволяет добиваться высокой точности и сложных форм при максимальной производительности.

Вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ MetalTec TOPMILL 1360F

Обеспечивает комплексную высокоточную обработку сложнопрофильных деталей (в том числе пресс-форм). Станок позволяет за одну установку выполнять фрезерование, сверление, зенкерование, расточку, нарезание резьбы, а также обработку двухмерных и трехмерных криволинейных и наклонных поверхностей. Эффективно гасит вибрации и предотвращает деформации, возникающие под воздействием рабочих нагрузок. Благодаря совмещению операций упрощается процесс программирования и заметно сокращается производственный цикл.

Токарно-винторезный станок Metal Master ZM 66150 DRO RFS

Предназначен для выполнения широкого спектра токарных работ по металлу. Оборудование позволяет вести обработку как простых, так и сложных деталей типа «тела вращения»: продольное и поперечное точение, подрезку торцов, проточку канавок, нарезание метрической, дюймовой, модульной и питчевой резьбы. Наличие цифровой индикации DRO и комплекта резьбонарезных фартуков (RFS) обеспечивает высокую точность позиционирования и гибкость в настройке технологических режимов, позволяя оператору эффективно выполнять как единичные, так и мелкосерийные заказы.

Токарный станок с ЧПУ, с горизонтальной станиной UMA TC 50х1500F

Оснащен горизонтальной станиной и современной системой управления. Предназначен для высокоточной обработки деталей сложной формы в автоматическом режиме. Оборудование позволяет выполнять черновое и чистовое точение, торцевание, проточку канавок, нарезание резьбы, сверление и растачивание отверстий за одну установку заготовки. Благодаря автоматизированному управлению и высокой жесткости конструкции минимизируется участие оператора, сокращается время производственного цикла и обеспечивается стабильное качество изготовления как единичных, так и серийных изделий.

Токарно-револьверный станок Goodway GLS-2000 lys

Предназначен для высокоточной обработки сложных деталей из прутка или в патроне. Благодаря револьверной головке с приводным инструментом и осью Y оборудование позволяет выполнять за одну установку не только токарные операции (точение, торцевание, растачивание, нарезание резьбы), но и фрезерование, сверление и нарезание резьбы под любым углом. Это существенно сокращает цикл обработки, минимизирует количество переустановок и обеспечивает высокую точность геометрии готовых изделий даже при изготовлении сложнопрофильных деталей. Наличие оси Y и возможность использования приводного инструмента позволяют обрабатывать сложные детали типа «тел вращения» с эксцентричными отверстиями и лысками с высокой производительностью и неизменным качеством.

Станок гравировальный-фрезерный ЧПУ 5-ти координатный с наклонно-поворотным столом CNC-2030ASV-5P

Станок оснащен наклонно-поворотным столом и предназначен для высокоточной обработки сложнопрофильных изделий в автоматическом режиме. Оборудование позволяет выполнять объемное фрезерование, гравировку, сверление и чистовую обработку криволинейных поверхностей за одну установку благодаря одновременному управлению по пяти осям. Наклонно-поворотный стол обеспечивает позиционирование заготовки под любым углом, что существенно расширяет технологические возможности, сокращает время переналадки и гарантирует высокую точность изготовления пресс-форм, штампов, моделей и художественных изделий сложной геометрии. Прецизионные шарико-винтовые пары и высококачественные линейные направляющие по всем осям гарантируют плавность перемещений и точность позиционирования. Шпиндельный узел с воздушным охлаждением и патрон зажима инструмента ER25 позволяют стабильно обрабатывать различные материалы (металлы, пластики, композиты, древесину) с неизменным качеством поверхности и высокой производительностью.

Станок токарный настольный с ЧПУ CTMACH BLACKBOX

Станок представляет собой компактное решение для высокоточной обработки деталей малого диаметра в автоматическом режиме. Оборудование позволяет выполнять точение, подрезку торцов, проточку канавок, нарезание резьбы и растачивание отверстий за одну установку заготовки. Благодаря современной системе управления и компактным габаритам станок идеально подходит для мелкосерийного производства, где требуется стабильное качество обработки при ограниченном рабочем пространстве. Прецизионная шарико-винтовая передача и высококачественные направляющие гарантируют точность позиционирования и плавность перемещений суппорта.

Универсальный токарно-винторезный станок 1к62

Классическое оборудование для выполнения широкого спектра токарных работ. Станок позволяет вести обработку наружных и внутренних поверхностей тел вращения, подрезку торцов, проточку канавок, нарезание метрических, дюймовых, модульных и питчевых резьб, а также сверление и растачивание отверстий. Прочная конструкция передней бабки с точным шпинделем на высокоточных подшипниках гарантирует стабильную обработку и неизменную геометрию готовых деталей даже при длительных нагрузках.

Токарно-винторезный станок 16к20

Универсальное оборудование для выполнения широкого спектра токарных работ и нарезания различных типов резьб (метрической, дюймовой, модульной, питчевой). Позволяет обрабатывать наружные и внутренние поверхности заготовок цилиндрической и конической формы, выполнять подрезку торцов, сверление, зенкерование и развертывание отверстий. Обеспечивает высокую точность позиционирования и возможность работы как в центрах, так и в патроне при изготовлении единичных и мелкосерийных деталей.

Универсальный фрезерный станок 675П

Оборудование повышенной точности класса П для выполнения широкого спектра фрезерных, сверлильных, расточных и долбежных работ. Станок оснащен двумя шпинделями: горизонтальным, закрепленным в подвижной бабке, и съемным вертикальным, который при необходимости может поворачиваться на 90° в обе стороны. Конструкция позволяет обрабатывать детали цилиндрическими, дисковыми, концевыми, шпоночными и торцевыми фрезами, а также выполнять сверление, зенкерование, расточку и долбежные операции.

Портальный фрезерный станок A-FT-9015

Высокопроизводительное оборудование для обработки крупногабаритных заготовок из различных материалов (сталь, алюминий, композиты, пластики, древесина). Станок позволяет выполнять широкий спектр операций: фрезерование плоскостей и пазов, сверление отверстий, зенкерование, растачивание, контурную обработку и 3D-моделирование сложных поверхностей

Выполняем электроэрозионную обработку деталей любой сложности. Технология позволяет с высокой точностью (до 10 мкм) резать любые токопроводящие материалы — от закаленных сталей и твердых сплавов до титана, карбида вольфрама. При этом в зоне реза отсутствует механическое воздействие, поэтому на деталях не образуется стружка, деформации и термические напряжения. Оборудование оснащено системой ЧПУ с ЧПУ с CAD/CAM модулем на базе AutoCAD, что позволяет быстро готовить управляющие программы прямо на стойке станка и изготавливать изделия со сложным контуром, узкими пазами, острыми внутренними углами и высоким качеством поверхности (шероховатость до Ra  0,8−1,2 мкм за несколько проходов).
При необходимости осуществляем резку плазмой вручную для заготовительных работ.

Электроэрозионный многопроходной станок Bofeng DK7745L

Станок предназначен для высокоточной обработки сложнопрофильных деталей из токопроводящих материалов методом электроэрозии. Он позволяет выполнять вырезку контуров любой сложности, формообразование внутренних и наружных поверхностей, изготовление пуансонов, матриц, фасонных пластин и мелкого твердосплавного инструмента. Многопроходная технология резания обеспечивает высокую чистоту обработанной поверхности (до Ra  1,2 мкм) и минимальный размер погрешности, что в ряде случаев позволяет отказаться от последующей доводки и шлифования. Система ЧПУ позволяет вводить управляющие программы непосредственно на стойке станка и работать с файлами формата DXF, что значительно упрощает подготовку производства и сокращает время на переналадку.

Станок предназначен для высокоточной обработки сложнопрофильных деталей из токопроводящих материалов методом электроэрозии. Оборудование позволяет выполнять вырезку контуров любой сложности, формообразование внутренних и наружных поверхностей, изготовление пуансонов, матриц, фасонных пластин и твердосплавного инструмента. Многопроходная технология резания обеспечивает высокую чистоту обработанной поверхности (до Ra  1,2 мкм) и минимальную погрешность геометрии, что позволяет исключить последующую доводку и шлифование в большинстве технологических процессов. Система ЧПУ станка поддерживает загрузку управляющих программ в формате DXF, что значительно упрощает подготовку производства и сокращает время на переналадку при переходе между заказами.

Также мы делаем высокоточную лазерную маркировку и гравировку на волоконном лазерном маркере мощностью 20 Вт с источником Raycus. Оборудование позволяет наносить любую графику — логотипы, штрих-коды, серийные номера, технические надписи и сложные изображения — на металлы (нержавейка, алюминий, латунь, титан), твердые сплавы, пластики и керамику. Лазер формирует четкий контрастный рисунок с минимальной шириной линии до 0,01 мм и точностью позиционирования 0,001 мм.

Для особо тонких и ответственных работ применяется сварка на лазерном оборудовании.
Это особенно актуально для тонких металлов, где требуется ювелирная работа под микроскопом.

Промышленный лазерный маркер предназначен для высокоточной маркировки и гравировки на различных материалах. Оборудование позволяет наносить штрих-коды, логотипы, серийные номера и сложные графические изображения на металлы (включая нержавейку, алюминий, латунь, титан), а также на пластики, керамику и твердые сплавы. Благодаря импульсному иттербиевому волоконному лазеру с воздушным охлаждением обеспечивается стабильность выходных характеристик, высокая энергия одиночного импульса и минимальная ширина линии до 0,01 мм при точности позиционирования 0,001 мм.

Компактная установка для прецизионной лазерной сварки в ручном и автоматическом режимах. Оборудование позволяет выполнять точечную и шовную сварку тонколистовых материалов (от 0,1 до 1 мм глубиной проплавления), сварку разнородных металлов, наплавку и ремонт пресс-форм, а также герметизацию корпусов микроэлектронных компонентов. Благодаря программируемой форме импульса и регулировке диаметра луча от 0,15 мм достигается высокое качество сварного шва без деформации и термических напряжений, что особенно важно при работе с нержавеющей сталью, титаном, сплавами хром-кобальт-молибден.

Полный комплекс сварочных работ для создания прочных и герметичных металлоконструкций. Мы владеем всеми основными технологиями: ручная и полуавтоматическая сварка в углекислом газе, аргонодуговая сварка для сложных сплавов и цветных металлов, орбитальная сварка. Выполняем заказы любой сложности с гарантией качества.

Аппарат предназначен для выполнения высококачественных соединений методами аргонодуговой сваркой TIG и ручной дуговой сваркой MMA. В TIG предусмотрены импульсный и точечный режимы, а также возможность работы в тактах 2Т/4Т, что позволяет точно настраивать процесс под конкретные задачи — от прецизионной сварки тонколистового металла до формирования протяженных швов. Функции Hot Start, Antistick и регулируемый форсаж дуги обеспечивают стабильное горение, легкий поджиг и комфортное ведение сварки даже для начинающих специалистов. Аппарат оснащен высокочастотным возбуждением дуги, регулируемой продувкой газа до и после сварки, а также системой принудительного воздушного охлаждения.

Аппарат представляет собой компактный инверторный сварочник, объединяющий технологии TIG DC (аргонодуговая сварка постоянным током) и MMA (ручная дуговая сварка). Оборудование поддерживает импульсный режим DC Pulse, что позволяет качественно соединять углеродистые, нержавеющие стали, а также титан и их сплавы. Благодаря точной регулировке параметров — времени продувки газа, стартового тока, тока заварки кратера, пикового и базового тока в импульсе — оператор может снизить зону термического влияния и добиться идеальной геометрии шва. Конструктивно аппарат выполнен на базе современных IGBT транзисторов с цифровым управлением, обеспечивающим стабильность выходных характеристик и защиту от перегрузок. Модель оснащена высокочастотным поджигом дуги (HF), регулируемым горячим стартом и форсажем дуги для уверенного зажигания и ведения сварки.

Многофункциональный промышленный инвертор для высококачественной сварки как на постоянном (DC), так и на переменном (AC) токе. Оборудование позволяет выполнять сварку низкоуглеродистых, нержавеющих и легированных сталей, а также алюминия, меди, латуни, титана и других цветных металлов и сплавов. В арсенале аппарата — режимы импульсной сварки (AC/DC Pulse), точечной сварки SPOT, режим MIX со сменой формы волны, а также возможность ручной дуговой сварки MMA (включая работу с электродами на постоянном и переменном токе). Широкий набор настроек (регулировка баланса полярности, частоты AC до 200 Гц, частоты импульсов до 400 Гц, времени продувки газа, нарастания и спада тока) и 50 ячеек памяти позволяют точно адаптировать процесс под конкретные технологические задачи и минимизировать деформацию металла. Благодаря питанию от трехфазной сети 380 В и диапазону сварочного тока 5−315 А (TIG) оборудование уверенно справляется как с тонколистовым металлом, так и с массивными заготовками в условиях промышленного производства.

Система для автоматизированной сварки трубопроводов из нержавеющих сталей и специальных сплавов, где требуется безупречное качество соединения. Оборудование позволяет исключить влияние человеческого фактора, обеспечивая стабильность параметров на всех 360 градусах шва. Технология Orbitalum применяется в отраслях с самыми высокими требованиями к надежности и чистоте: фармацевтика, пищевая промышленность, полупроводниковое производство, энергетика. Автоматическая орбитальная сварка гарантирует герметичность, коррозионную стойкость и соответствие жестким стандартам (ASME BPE, SEMI), исключая риски, связанные с ручным трудом. Источник питания ORBIMAT 180 SW спроектирован по принципам Индустрии 4.0. Аппарат самостоятельно генерирует оптимальную программу сварки на основе параметров трубы, а встроенные интерфейсы LAN и WLAN позволяют удаленно контролировать процесс и сохранять протоколы каждого шва. Это обеспечивает полную прослеживаемость (traceability) операций — ключевое требование для сертифицированных производств.
Сочетание автоматизации, надежности и документированности процессов позволяет нам выполнять монтаж любой сложности с неизменно высоким качеством на каждом стыке.

Мощный инверторный источник для воздушно-плазменной резки любых токопроводящих материалов. Оборудование позволяет эффективно резать черные и цветные металлы (включая нержавейку, алюминий, медь, латунь и различные сплавы) толщиной до 40 мм. Универсальность аппарата заключается в возможности его использования как для ручной резки, так и в автоматическом режиме в составе станков с ЧПУ — предусмотрен выбор цифрового или аналогового интерфейса подключения. Специальный режим «Лист/Сетка» оптимизирует процесс под фактуру материала: при работе с листом дуга отключается при достижении края, а при резке сетки плазмотрон переходит в слаботочный режим, готовый к повторному поджигу.

Выполняем термическую обработку металлов на современном оборудовании, позволяющем решать широкий спектр задач ― от закалки, отпуска и отжига сталей до плавки и пайки цветных металлов. Управление осуществляется с помощью программируемого блока — можно задавать до 20 различных режимов нагрева с точностью до 1 °C и выдерживать нужную температуру в диапазоне до +1300°С .

Компактное термическое оборудование для высокотемпературной обработки различных материалов в лабораторных и мелкосерийных производственных условиях. Установка позволяет выполнять широкий спектр задач: отжиг, закалку и отпуск металлов, обжиг керамики, прокаливание сыпучих материалов, плавку цветных металлов. Благодаря рабочему диапазону температур до 1300 °C и точности поддержания режима с отклонением не более ±4°С обеспечивается стабильность термоциклов и повторяемость результатов обработки. Управление осуществляется через многофункциональный блок МКУ, позволяющий программировать до 20 многоступенчатых режимов с дискретностью задания температуры 1 °C и времени до 9999 минут на каждой ступени.

Лаборатоно-термическое оборудование камерного типа для высокотемпературной обработки материалов. Установка предназначена для закалки, отпуска, отжига, нормализации металлов, выжигания формовочных масс, плавки цветных металлов и сплавов, а также просушки и прокаливания сыпучих компонентов. Благодаря рабочей температуре до 1200 °C и равномерному распределению нагрева по объему камеры обеспечивается стабильность свойств обрабатываемых изделий и точное соблюдение заданного термоцикла.

Компания «Мехатроник» изготавливает детали методом холодной штамповки из листового металла. Этот способ производства оптимален при серийных заказах. Наше оборудование позволяет работать с листами толщиной до 2 мм и размерами заготовок до 200×200 мм. Штамповка незаменима, когда деталь имеет сложную геометрию, которую невозможно получить другими способами. Работы выполняем как на своей оснастке, так и с использованием штампов заказчика.

Пневмогидравлический пресс усилием 50 тонн предназначен для выполнения широкого спектра слесарно-сборочных операций. Оборудование позволяет запрессовывать и выпрессовывать подшипники, втулки, шкворни, пальцы и другие детали, требующие приложения значительного усилия. Двухрежимный привод (ручной гидравлический и пневматический) обеспечивает гибкость использования: пневматика ускоряет подвод штока к заготовке и повышает производительность при многократных операциях, а ручное управление позволяет точно дозировать усилие в ответственных случаях.

Проводим шлифовку и полировку крупногабаритных емкостных изделий на специализированном комплексе XYD-YT. Оборудование включает колонну-манипулятор с подвижной консолью, роликовые вращатели и поворотный стол, что позволяет обрабатывать наружные и внутренние поверхности обечаек, цилиндрических корпусов, конических переходов, сферических и плоских днищ. На консоли установлены плавающие шлифовальные головки с пневматическим прижимом инструмента — они автоматически отслеживают контур изделия, обеспечивая равномерную обработку по всей площади. Установка подходит для работы с деталями диаметром от 400 до 3000 мм, длиной до 5000 мм и массой до 20 тонн. Для обработки внутренних полостей (диаметр 300−800 мм) предусмотрена удлинительная штанга длиной 1,2 м. Технология позволяет достигать качества поверхности до зеркальной (Ra  0,25 мкм).

Универсальный специализированный комплекс для финишной обработки крупногабаритных емкостных изделий из нержавеющей стали и других металлов. Оборудование позволяет выполнять шлифование и полировку наружных и внутренних поверхностей цилиндрических обечаек, конических переходов, сферических и эллиптических днищ, а также сварных швов корпусов цистерн и технологических емкостей.

Мы выполняем полный комплекс механосборочных работ — от соединения готовых деталей до финишной сборки химического оборудования «под ключ». На этом этапе узлы собираются с помощью сварки, болтовых или заклепочных соединений, после чего производится регулировка и отладка. Наш цех оснащен всем необходимым электрическим, пневматическим и ручным инструментом, что гарантирует высокое качество и точность сборки. В качестве завершающего этапа мы также выполняем финишную окраску оборудования — равномерно, аккуратно и с соблюдением всех технических требований, чтобы изделие не только надежно работало, но и имело безупречный внешний вид.

Магнитный сверлильный станок GRAVER KCY-130/3WDO мощностью 2690 Вт предназначен для высокоточного сверления отверстий в металлических конструкциях и заготовках. Оборудование позволяет выполнять сверление корончатыми фрезами диаметром до 130 мм, спиральными сверлами до 32 мм, а также нарезать резьбу до M28 благодаря наличию реверса и регулируемой частоты вращения. Модель оснащена электромагнитным основанием с усилием притяжения до 18 600 Н, что обеспечивает надежную фиксацию на вертикальных, горизонтальных и наклонных поверхностях из черного металла.

Станок предназначен для высокопроизводительной обработки отверстий в металлических и других твердых материалах. Оборудование позволяет выполнять сверление, зенкование, нарезание резьбы и рассверливание заготовок с высокой точностью и стабильностью. Благодаря редукторной конструкции и 16 ступеням частоты вращения шпинделя (от 95 до 2050 об/мин) станок обеспечивает оптимальные режимы резания для различных типов инструмента и обрабатываемых материалов — от конструкционных сталей до цветных металлов и сплавов.

Компактное оборудование для высокоточной обработки пенополистирола и других термопластичных материалов методом горячей струны. Устройство позволяет выполнять как плоскостную (2D), так и объемную (3D) резку сложных контуров. Благодаря использованию нихромовой струны в качестве режущего элемента и возможности перемещения по нескольким координатам станок обеспечивает чистый рез без образования стружки и механических деформаций материала. Наличие регулировки температуры нагрева струны дает возможность адаптировать режим резки под различную плотность материала, добиваясь ровных и аккуратных кромок без оплавления краев.

Ударно-точечный маркиратор — это инструмент для нанесения четкой, глубокой и устойчивой к износу маркировки на металл, пластик и твердые сплавы. В отличие от лазера или краски, он создает нестираемую надпись методом точечного вдавливания (твердосплавной иглой иглой), что идеально подходит для маркировки серийных номеров, штрихкодов, логотипов и даты изготовления в условиях серийного производства и тяжелой промышленности.

Пескоструйная камера — оборудование для абразивной обработки изделий среднего размера. Рабочий объем 990 л позволяет размещать детали до 800 мм, обеспечивая полную герметичность процесса. Используется для очистки от ржавчины, окалины, старой краски, а также для матирования стекла, финишной подготовки поверхности под покраску и придания металлу заданной шероховатости (Rz).

Экспериментальная вертикальная литьевая машина (термопластавтомат) с загрузкой до 50 г — компактное исследовательское оборудование для отработки технологии литья термопластичных и реактопластичных материалов. Предназначена для изготовления опытных партий, тестирования новых материалов, отработки режимов литья и создания прототипов мелкогабаритных пластиковых изделий.

Оборудование для аддитивного производства, позволяющее создавать трехмерные объекты методом послойного наращивания материала (обычно используется различный пластик). Используется для быстрого прототипирования, изготовления функциональных деталей, оснастки, макетов и мелкосерийного производства. Обеспечивает высокую точность, повторяемость и сокращение времени вывода изделия от идеи до физического объекта.